檢查和調整時間表
為了安全、可靠和有效的運行，以保證按工程設計標準進行工作，對給煤機的定期檢查、調整和校準是重要的。
保持最佳的稱中精度的幾個基本因素為：適當的皮帶張力、適當的皮帶軌跡、稱重和稱中跨局輥的適當校正、每六個月運行后對給煤機的重新校準、密封空氣的調整已保證給煤機機體內具有最低的正壓。
重要提示：在給煤機內從事任何工作之前，按下OFF（關閉）鍵，鎖住主電路斷路器或將斷路器開關至于OFF（關閉）為之一斷開通向給煤機的電源。
檢查時間表 |
每天檢查 | 檢查皮帶運行軌跡 |
每周檢查 | 檢查皮帶張力 檢查皮帶的破裂 檢查減速機內的油位 |
每月檢查 | 實行月度潤滑保養 |
每季度檢查 | 更換減速機機油 檢查密封空氣的調整 |
關機維護時每半年檢查 | 檢查轉動部件觀察軸承的損壞或齒輪的磨損 檢查給煤機有無過度磨損或腐蝕部件 檢查稱重系統運動的自由度（拉桿、稱重傳感器、輥） 檢查皮帶有無過度磨損 檢查皮帶刮削器及其操作性 清洗稱重傳感器模塊 清洗腐蝕的電氣觸點并擰緊松動的接線柱 除去機體內積聚的物料，清洗所有觀察口的內部表面 檢查入煤口的裙板位置和磨損情況 實施每半年的潤滑保養 檢查清掃鏈的張力和鉸接情況 校準給煤機 |
定期檢查 | 每一班對新安裝的皮帶的張力和軌跡檢查兩到三次，直到皮帶穩定且以消除了初始伸展量，此后每周檢查一次這些情況。 每次對稱中傳感模塊、皮帶、或稱重跨距輥更改或維修時應調整稱重輥 每當給煤機端門拆開時要檢查清掃傳動裝置 |
注意！調整稱重輥或更換皮帶、CPU板、稱重傳感器模塊或微處理機程序芯片之后都要進行給煤機的校準。
潤滑
應根據下面的時間表對稱重式給煤機進行潤滑。
潤滑時間表
關于潤滑點編碼位置請參見圖3-1潤滑油。
潤滑點編碼 | 名 稱 | 點 數 | 頻 次 |
2 | 皮帶驅動減速機 | 1個潤滑裝置 | 每月 |
3 | 皮帶驅動電機 | | 注意1 |
4 | 主動滾筒軸承 | 1個潤滑裝置 | 每月 |
5 | 清掃驅動電機 | 1個潤滑裝置 | 注意1 |
7 | 清掃驅動減速機 | 1個油位拴 | |
8 | 清掃驅動減速機 | 1個潤滑裝置 | 每月 |
9 | 清掃鏈張緊裝置 | 每側一個 | 每月 |
10 | 皮帶驅動減速機 | 1個潤滑裝置 | |
11 | 被動滾筒軸承 | 每側一個 | 每月 |
12 | 張緊輥軸承 | 每側一個 | 每月 |
潤滑點編碼 | 名 稱 | 點 數 | 頻 次 |
1 | 皮帶驅動式減速機 | 按需要 | 參見注意2、3 |
6 | 清掃傳動裝置減速機 | 按需要 | 參見注意2、3 |
潤滑注意
有關潤滑要求請參見電機生產廠家的要求。
運行第一個月后排除減速機內的機油并重新填充，此后每六個月間隔或2500運行小時進行一次換油，以先到者為準。
減速機配有一支油標以檢查油位，油標位于減速機的頂部。松開油標可將其從減速機？？？其端部刻有油位標記。
驅動減速機在其齒輪箱的中間配有油位栓，檢查油位時應將其拆下。
潤滑油技術要求
給煤機已在廠時用NLGI2號鋰基潤滑油進行了潤滑，潤滑油的技術規范如下：
滴點： 191oC(375oF)
無用滲透： 275
有用滲透： 272
溫度范圍： 15oF至250oF
選用的潤滑油應該有助于延長軸承的壽命，對抵抗銹蝕、腐蝕、氧化和水沖洗能提供保護。
當軸承載荷不大時，不需要使用有高壓添加劑的潤滑油。許多高質多用途潤滑油含有添加劑，在潤滑油不能經常添加或數量不足時可提供額外的磨損保護。
如果更換為新的潤滑油，請向潤滑油供應商咨詢已證實其與前期潤滑油的兼容性。有些潤滑油不是兼容的，可能導致軸承的損壞。對兼容性存在疑問時，必須將前期的潤滑油倒出并徹底清洗。